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源通機(jī)械生產(chǎn)的齒輥式破碎機(jī)主要是雙齒輥破碎機(jī)。就是在原有雙輥破碎機(jī)的基礎(chǔ)上,采用狼牙棒式輥皮進(jìn)行生產(chǎn),所以又叫狼牙棒破碎機(jī),或焦炭破碎機(jī)。雙齒輥破碎機(jī)主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎,雙齒輥破碎機(jī)入料粒度大,出料粒度可調(diào),可對抗壓強(qiáng)度≤160Mpa的物料進(jìn)行破碎。尤其是煤炭行業(yè),使用雙齒輥破碎機(jī)破碎焦炭,原煤、煤矸石,只要經(jīng)過除雜、除鐵、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎,雙齒輥破碎機(jī)破碎出的物料,粒度均勻,過粉粉碎率低,從而簡化了選煤工藝,降低了投資和生產(chǎn)成本。
國外對焦炭破碎機(jī)的發(fā)展比較重視,投入了大量的人力、物力和財力,齒輥式破碎機(jī)的發(fā)展也比較迅速,特別是德國和英國,對傳統(tǒng)的輥式破碎機(jī)加緊研究,經(jīng)過重新設(shè)計(jì),改裝,使傳統(tǒng)的齒輥破碎機(jī)顯示出極大的生命力,形成再起之勢。源通機(jī)械在借鑒國外好技術(shù)的基礎(chǔ)上,根據(jù)國內(nèi)礦山煤場的實(shí)際需要開發(fā)出了適合我國礦山的新一代齒輥式破碎機(jī),輥齒材料采用特殊的錳鑄合金經(jīng)熱處理制造,采用雙電機(jī)加減速機(jī),用V型皮帶驅(qū)動作為飛輪的大皮帶輪,齒輪減速機(jī)采用輕便的鑄鐵結(jié)構(gòu),與經(jīng)過淬火處理的齒輪精密裝配使用,兩個破碎齒輥相對轉(zhuǎn)動,使用剪切和張力的共同作用來破碎物料,而不是用傳統(tǒng)的擠壓破碎方法。另外這種破碎機(jī)改善了傳統(tǒng)輥式破碎機(jī)中物料一律破碎的狀況,實(shí)際上我公司稱這種齒輥破碎機(jī)為分粒機(jī)或分選機(jī),而非破碎機(jī),之所以這樣稱呼是因?yàn)樵摍C(jī)入料無須全部破碎,而且破碎產(chǎn)品的尺寸受到三個方向的控制。
齒輥破碎機(jī)兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。齒面輥式破碎機(jī)的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當(dāng)齒牙磨損至一定程度后,必須更換或修復(fù),否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機(jī)器上還裝有堆焊裝置,可直接在機(jī)器上進(jìn)行修復(fù)。
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規(guī)格型號 | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 處理能力(t/h) | 轉(zhuǎn)速(r./min) | 動力(kw) | 重量(T) |
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2PGC450X500 | ≤400 | 15-125 | 30-60 | 50 | 11 | 3.8 |
2PGC600X750 | ≤500 | 15-150 | 60-100 | 50 | 22 | 7.2 |
2PGC600X900 | ≤500 | 15-150 | 80-120 | 64 | 37 | 7.8 |
2PGC900X900 | ≤700 | 15-150 | 100-160 | 70 | 45 | 13.5 |
2PGC1015X760 | ≤700 | 15-150 | 150-200 | 100 | 90 | 18.5 |
2PGC1200X1500 | ≤800 | 15-200 | 200-400 | 70.5 | 110 | 45 |
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