對輥破碎機結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小,操作維修較方便。內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細(xì)小物料的揚濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。磨料輥體重新進行優(yōu)化設(shè)計,設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體,而舊型對輥機使用一年就需拆開大修,更換輥體。
在高產(chǎn)量、重型破碎生產(chǎn)過程中,輥式破碎機因為具有較好的外部結(jié)構(gòu)和工作特性,所以時常優(yōu)于其他類型的破碎機,當(dāng)破碎力作用在機架上時,對輥破碎機比大型圓錐破碎機所占用的空間小,對安裝基座產(chǎn)生的變形較小,對輥式破碎機比顎式破碎機具有更大的生產(chǎn)能力,滾石破碎機的缺點是因為破碎機集中于輥子的中心,故需要高強的軸,軸承及支撐機構(gòu)。輥式破碎機自出現(xiàn)以來,得到了廣泛的應(yīng)用,但一直是作為鄂式破碎機,圓錐破碎機等的配套設(shè)備,作為對物料的二次破碎,也就是說,輥式破碎機一直處于配角地位,在實際應(yīng)用中的數(shù)量相對要少。
對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用國內(nèi)好耐磨材料,具有使用壽命長,不易損壞,方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上,磨損嚴(yán)重時,移開機蓋即可更換。維修量小,成本低,這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都無法比擬的。
不是所有的原料都可以用對輥式破碎機來破碎的,例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料,破碎起來就比較困難,對于偏平狀(薄片狀)的物料,對輥機的破碎效果也不理想,原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備,如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。
對輥式破碎機的表面很容易被磨損,常常被磨出凹槽,使兩輥之間的間隙變大,從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產(chǎn)生的細(xì)度是呈正弦波狀態(tài)變化的,當(dāng)輥子是新的時候(或剛修磨過之后),兩輥的間隙較小,破碎產(chǎn)生的細(xì)度較細(xì),生產(chǎn)一段時間磨出凹槽以后,兩輥間隙變大,原料粒度變粗,這種由細(xì)變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現(xiàn)象。所以,我們要做的工作就是盡量減小由細(xì)變粗的變化值,把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達(dá)到這個目的,**的辦法就是不斷對輥面進行修磨(補)、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙,從而保證原料的破碎細(xì)度。
對輥式破碎機較大的缺點就是破碎比比較小,產(chǎn)品粒度隨輥子的間隙磨損而變化,對薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點,就應(yīng)該揚長避短合理安排和使用對輥機,以充分發(fā)揮對輥機產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點。因此,使用對輥式破碎機機較講究的是逐級破碎這一方法,例如對大多數(shù)頁巖原料的破碎處理,至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)過“粗碎-中碎-細(xì)碎”三個過程,那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。
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