一、對輥破碎機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備工作

1、檢查對輥破碎機(jī)各聯(lián)接件及螺栓緊固情況。

2、移動輥水平移動自如，無任何可能妨礙其運(yùn)動的雜物；磨輥傳動靈活。

3、液壓油箱內(nèi)油量合適，液壓缸進(jìn)退移動靈活，蓄能器充氣壓力合適。

4、檢測系統(tǒng)反應(yīng)靈敏、檢測正確。

5、潤滑系統(tǒng)分油器及管路暢通，主軸承內(nèi)潤滑脂充足.

6、各輸送設(shè)備、進(jìn)料系統(tǒng)工作正常.

二、對輥破碎機(jī)的開機(jī)

1、由后往前啟動出料系統(tǒng)各設(shè)備至輥壓機(jī)

2、啟動進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬控測器.

3、打開主機(jī)電源及控制柜，檢查確認(rèn)各儀表工作正常.

4、開啟對輥破碎機(jī)集中潤滑系統(tǒng).

5、啟動主電動機(jī).

6、開啟進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備.

7、開啟液壓油泵電機(jī)加壓，使系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值.

8、觀察稱量倉的料位顯示，調(diào)節(jié)進(jìn)料插板使料餅達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸?

三、輥壓機(jī)停機(jī)

1、停機(jī)順序:停進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備，停除鐵器及金屬探測儀，將稱量倉內(nèi)物料擠壓完畢.關(guān)閉液壓油泵電機(jī)，停主電動機(jī)，停集中潤滑系統(tǒng)‘控制柜，停所有出料系統(tǒng)設(shè)備.

2、長時間停機(jī)

2. 1卸掉液壓系統(tǒng)壓力.

2. 2將各潤滑點(diǎn)加好充足的潤滑油脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進(jìn)入設(shè)備密封腔內(nèi).

3、將蓄能器的充氣壓力降至5 x 105Pa左右。

四、注意事項

1、根據(jù)被擠壓物料的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)姆鬯榱Γ玫捷^佳節(jié)能效果。

2、調(diào)整進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)插板改變被擠壓出的料餅厚度(平均厚度25一40)，如新加入料的平均粒徑較大(25一30，以上)物料較硬，則加大回料量和工作輥間隙.

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