石料生產線中破碎機的維護至關重要

來源：源通重工時間：2013-12-29

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1、礦倉料位自動控制：通過料位計和礦倉的給礦控制裝置或出礦控制裝置，使料倉的料位保持在一定范圍內。當?shù)V倉料位高于上限值時，則停止給礦；當倉料位低于下限值時，控制給礦或停止出礦。
2、破碎機負荷控制：破碎機的破碎效率與礦石的裝載量有關。根據(jù)石料破碎生產線裝載量檢測信號，進行破碎機負荷控制，使破碎機穩(wěn)定在高效破碎狀態(tài)。
3、破碎機及輔助設備的順序控制：為保證物料流暢通，破碎設備的啟動、停機是按工藝流程規(guī)定的順序，以一定的時間間隔相繼進行的。
4、金屬物體取出自動控制：利用金屬探測器探測出混入礦石中的金屬物體，并控制自動取出裝置，把金屬物體從生產流程取出。
5、分礦小車自動控制：由礦倉料位計、小車定位器和控制器組成的控制裝置，根據(jù)礦倉料位和磨礦機供礦的需要，石料生產線定點定時依次將破碎的合格產品通過分礦小車合理地分配給各個磨礦機的粉礦倉，保證向磨礦機均勻供礦。
6、石料生產線排礦口自動調整：通過排礦口自動控制裝置，改變破碎腔的動錐或定錐的位置，以調整破碎機排礦口，排礦口自動調整裝置由動錐位置檢測儀表、執(zhí)行器和控制器組成，、液壓圓錐破碎機排礦口的調整則是根據(jù)動錐位置檢測信號，啟動高壓油泵，將油注入錐體的液壓油缸，或將油缸內的油排到油箱內，使動錐上升或下降，以改變破碎機排礦口，使其達到所要求的數(shù)值。
7、多段破碎機負荷及排礦口控制：石料破碎生產線在多段連續(xù)破碎的生產過程中，各段破碎比之間的配合若不適當，將使每段破碎機負荷不均勻，不能全部達到高效破碎狀態(tài)。為此采用多段破碎饑負荷及排礦口控制，根據(jù)檢測的每臺破碎機的負荷值和排礦口尺寸，自動調整相應破碎機的排礦口或給礦量，在較終產品粒度和破碎效率都達到工藝要求的條件下，使每臺破碎機都處于滿負荷運行。
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